武漢檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供鋼絲繩的破斷力試驗(yàn)，打結(jié)拉伸試驗(yàn)，鋼絲繩拉力試驗(yàn)等。

鋼絲繩的分類： 

按照股中相鄰層鋼絲的接觸狀態(tài)，鋼絲繩可分為：點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結(jié)構(gòu)形式。

按照構(gòu)成股斷面的形式，鋼絲繩可分為圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩（其中異形股鋼絲繩主要包括三角股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩和扇形股鋼絲繩）。

按照鋼絲（鋼絲繩）表面狀態(tài)，鋼絲繩可分為光面鋼絲繩、鍍鋅（鋅鋁合金）鋼絲繩和涂（包）塑鋼絲繩。

鋼絲繩破斷力檢測(cè)方法：

1) 澆鑄法：將試樣散頭用熔融金屬澆鑄，冷 卻到常溫后，夾持在試驗(yàn)機(jī)鉗口座內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的方法，加工后的鋼絲繩試樣見圖1。本方法一般適用于繩徑大于6mm或絲徑大于015mm的鋼絲繩。

2) 套壓法：將試樣頭用套管壓緊，再夾持在試 驗(yàn)機(jī)鉗口內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的方法。本方法適用于金屬芯類鋼絲繩的破斷拉伸，對(duì)于纖維芯鋼絲繩，若用套壓法，建議在套壓處先去掉纖維芯，并以同股徑的鋼芯充實(shí)此段，再套壓。

3) 纏繞法：將試樣直接纏繞在卷輪上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的方法。本方法一般適用于繩徑小于30mm的鋼絲繩，對(duì)于直徑大于30mm的鋼絲繩，建議采用澆鑄法。

4) 直接夾持法：將試樣直接夾持在試驗(yàn)機(jī)鉗上。

1) 為了準(zhǔn)確測(cè)試鋼絲繩的整繩破斷力，必須根據(jù)鋼絲繩直徑選擇合適的夾持方法以及拉力試驗(yàn)機(jī)。

2) 直徑不超過20mm的鋼絲繩比較適合用常規(guī)的立式拉力機(jī)進(jìn)行測(cè)試。纏繞法適用直徑不超過10mm的鋼絲繩；改進(jìn)后樹脂澆鑄法則較適用于直徑10～20mm的鋼絲繩(如試驗(yàn)機(jī)行程允許適用范圍可相應(yīng)擴(kuò)大)。

鋼絲繩在使用過程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動(dòng)引起的疲勞。

1、彎曲疲勞潤(rùn)滑

鋼絲繩無數(shù)次地彎曲、重復(fù)繞過滑輪或卷筒時(shí)，使鋼絲產(chǎn)生疲勞、韌性下降，最終導(dǎo)致斷絲。疲勞斷絲一般出現(xiàn)在股的彎曲程度最厲害一側(cè)的外層鋼絲上，通常情況下疲勞斷絲的出現(xiàn)意味著鋼絲繩已經(jīng)接近使用后期。

2、拉伸、扭曲和振動(dòng)引起的疲勞

提升機(jī)捆扎鋼絲繩在起動(dòng)和制動(dòng)的始末、承受載荷的前后，其變化的拉伸應(yīng)力會(huì)引起金屬疲勞，此外鋼絲繩經(jīng)常受到扭曲和振動(dòng)也是產(chǎn)生疲勞的原因。疲勞損傷的原理是在變應(yīng)力的作用下細(xì)鋼絲表面由于各種滑移形成初始裂紋，裂紋尖端在切應(yīng)力的作用下反復(fù)產(chǎn)生塑性變形并擴(kuò)展直至斷裂。疲勞引起的斷絲斷口一般平齊，多半出現(xiàn)在表層鋼絲上，很有規(guī)律。

3、防止疲勞損傷的主要途徑：一是在條件許可的情況下盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大；二是在安排滑輪布局時(shí)盡量避免使鋼絲繩反向彎曲，試驗(yàn)表明反向彎曲的破壞約為同向彎曲的2倍；三是盡可能選擇結(jié)構(gòu)好的鋼絲繩，如WS、TX型等線接觸鋼絲繩。